Seçici Lazer Ergitme İle İmal EdilenFarklı Isıl İşlem Uygulanmış Alsi10mgAlaşımlarının Tel Elektro Erozyonİşleme Özelliklerinin İncelenmesi

Abstract

Bu tez çalışması, seçici lazer ergitme (SLM) yöntemiyle üretilen AlSi10Mg alaşımınıntel elektro erozyon (Tel-EDM) yöntemiyle işlenebilirliğini, ısıl işlem uygulanmamış, 450 °C ve550 °C sıcaklıklarda 2 saat süreyle ısıl işlem uygulanmış koşullarda incelemiştir. Çalışmanınamacı, ısıl işlemin mikro yapı, malzeme kaldırma oranı (MRR) ve yüzey pürüzlülüğü (SR)üzerindeki etkilerini belirlemek ve Yanıt Yüzey Yöntemi (YYY) ile optimum Tel-EDM işlemparametrelerini ortaya koymaktır. Elde edilen sonuçlara göre, ısıl işlem uygulaması AlSi10Mgmalzemesinin işlenebilirliğini belirgin biçimde iyileştirmiştir. Isıl işlem uygulanmamışnumunelerde ortalama MRR ve SR değerleri sırasıyla 2.02 mm3/dak ve 3.26 μm olarakölçülmüştür. 450 °C’de uygulanan ısıl işlem sonrasında MRR yaklaşık %10 artarak 2.24mm3/dak seviyesine ulaşmış, SR %9 azalarak 2.95 μm’ye düşmüştür. En yüksek verimlilik 550°C’de elde edilmiş olup, MRR 2.33 mm3/dak ve SR 2.70 μm olarak belirlenmiştir. Bu değerler,işlemsiz duruma göre sırasıyla %11 artış ve %14 azalma anlamına gelmektedir. RSM analizisonucunda optimum işlem parametreleri Ton = 117.5 μs, Toff = 56.5 μs ve WF = 5.5 m/s olaraktespit edilmiştir. Isıl işlemle birlikte Si partiküllerinin yeniden dağılımı ve Mg2Si fazınınyoğunlaşması, elektriksel iletkenliği artırarak boşalım bölgesinde daha kararlı bir malzemekaldırma süreci oluşturmuştur. Parametrelerin etki sırası (Ton>WF>Toff) tüm koşullarda sabitkalmış, bu da ısıl işlemin malzemenin enerjiye verdiği tepkiyi iyileştirdiğini ancak sürecintemel enerji kontrollü yapısını değiştirmediğini göstermiştir. Bu bulgular, ısıl işlem görmüşAlSi10Mg alaşımının WEDM yöntemiyle daha yüksek üretim verimliliği ve üstün yüzeykalitesiyle işlenebileceğini ortaya koymaktadır. Elde edilen sonuçlar, hem enerji verimliliğihem de çevresel sürdürülebilirlik açısından önemli katkılar sağlamaktadır. Bu yönüyle çalışma,SLM tabanlı AlSi10Mg alaşımlarının hassas imalat süreçlerinde kullanılabilirliğini artırarakhavacılık, otomotiv ve savunma sanayii gibi yüksek performans gerektiren alanlarda uygulamapotansiyeli taşımaktadır.